免费在线号炉后墙未燃带水冷壁爆管缘由分析 国电新疆红雁池发电有限公司 幸福 摘要： 6号炉水冷壁频繁出现爆管，严重威胁机组安全运作，增加工作人员的劳动强度；未解决以上问题做多元化的分析、查找、处理问题，提高机组安全、经济可靠性运行。 关键词：液态排渣炉 爆管分析 原因查找 解决 提高安全、经济、可靠性 我厂6号炉为WGZ-220/100-10型，液态排渣炉。1982年11月投产，由于炉底频繁泄漏，2005年9月对前后墙未燃带以下及炉底管排全部更换。在2010年3月至8月15日不到半年的时间里更换管段就发生了6次泄漏，虽然爆管没发生在同一根管子上，但都发生在2005年更换过的前、后墙的不同循环回路中，为此对几次爆管做全面检查并做综合分析。 泄漏管排检查情况 2010年3月10日6号炉水冷壁爆管管排为14米层后墙水冷壁从甲向乙数第24排，距离2005年9月炉底更换焊口以下约300 mm,爆口形状椭圆形，具体尺寸（长*宽）80*60mm（附图二所示）；同时对相邻管道进行厚度和硬度检测。泄漏部位（炉内）管壁厚度减薄严重（用游标卡尺测量）为1.50、1.56、2.00、2.10、2.26、4.60 mm,炉内其它管壁（厚度仪检测）厚度为4.8-5.4mm之间；汽水最先冲刷到的管段（靠2号角第20-24根管）硬度值都偏高，为210-280HB；另一侧（第25根以后管）在125-187HB之间。根据检测结果分析决定对硬度值偏大的管（20-24根）进行割管检测，发现21号管内部腐蚀产物较多；先后対后墙水冷壁进行两次全方面检查，其发现2.7-4.0mm以下的管共7根，表面变形及蠕胀超标的3根，对10根割管检查发现内部腐蚀较多。对前墙水冷壁管全面厚度检测最小4.8mm;对1号角的部分管排进行硬度检测合格，均在120-160HB。 5月25日至8月10日每次对6号炉进行割管检测、现场厚度测量及内壁腐蚀涡流探伤，发现部分管排不合格，并进行割管更换；根据爆管和泄漏管管排以及随机抽管检查结果得知前、后墙水冷壁存在腐蚀已不是个性。在炉内腐蚀管排分布如图一： 查阅2005年9月6号炉大修技改资料，其更换原因是结垢超标，并且多次发生泄漏的情况下采取的更换方案。同时没有对更换水冷壁进行内壁保护处理。 二、分析内容： 1、爆管材质化学成分分析（委托电科院做多元化的分析）: （1）未燃带无腐蚀光管取样成分分析结果 C% Si% Mn% S% P% Fe% 1 0.198 0.211 0.437 0.037 0.053 其余 2 0.196 0.206 0.416 0.037 0.046 其余 3 0.216 0.216 0.423 0.035 0.052 其余 平均值 0.203 0.211 0.425 0.036 0.050 其余 GB5310-1985 20G 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 / （2）未燃带存在腐蚀坑管样光谱成分分析结果 C% Si% Mn% S% P% Fe% 1 0.293 0.299 0.511 0.029 0.060 其余 2 0.030 0.300 0.508 0.029 0.050 其余 3 0.267 0.297 0.508 0.027 0.050 其余 平均值 0.288 0.299 0.509 0.029 0.053 其余 GB5310-1985 20G 0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 ≤0.035 ≤0.035 / 根据管材化学成分分析由上表可知：水冷壁管材成分符合规定标准要求。 图一 泄漏管排分布图 2、爆管宏观检查 （1）爆管型貌 爆管位于折焰角下部斜坡处,爆口形状似长方形，具体尺寸（长*宽）140 mm *50mm；爆口边缘成钝边，爆口另一侧约向外翻起，内部有（长*宽）150 mm *35 mm的面积不同程度的腐蚀；形貌如下图： 图二 爆管外形图 （2）爆管内表面 管壁（向火侧）内有大小、深度无规律的腐蚀坑，开始变形泄漏部位其尺寸为20 mm *35 mm的椭圆形，内表面无显著的残余的附作物，可能在爆管时由于汽水冲击或振动而脱落；可见爆管最小厚度如下图表： 图三 爆管测量部位图 表一： 测点 硬度 厚度 测点 硬度 厚度 测点 硬度 厚度 1 126 5.1 9 187 2.0 17 165 4.1 2 130 4.9 10 177 2.7 18 145 4.3 3 127 5.0 11 190 3.0 19 123 4.8 4 122 4.7 12 189 4.0 20 130 4.9 5 119 4.9 13 192 2.4 21 122 5.0 6 130 5.0 14 186 2.7 22 119 5.1 7 126 4.4 15 179 3.1 8 175 4.2 16 188 3.5 3、爆管宏观和微观显微组织图 （1）管的内表面宏观图 图四 爆管内部详图 图五 后墙爆管内部详图 图六 未燃带爆管内壁腐蚀全貌 （2）爆口显微组织图及分析 经过对爆管断面进行显微组织分析发现内壁腐蚀产物下沿晶间已经产生许多裂纹如下图： 图八 爆管断面显微组织（400*） 图九 爆管断面内壁显微组织（400*） 查阅有关的资料所得：积垢对促进金属的腐蚀起着催化作用，如果出现积垢，附着的杂质促使金属被腐蚀开始加剧。特别是在热状态下只要很短的时间就会引起严的管壁重腐蚀和损坏；同时根据有关的资料还得知折焰角和未燃带

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